Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Schraubenproduktionsgeräten – einschließlich Kaltstauch-, Gewindewalz- und Montagemaschinen – sowie Bohrendschrauben mit voller Spezifikation, unterstützt durch ODM-, OEM- und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen.
Die maßgeschneiderten Produktionsanlagen für selbstbohrende Schrauben von YWC unterstützen die vollständige Produktion von Sechskant-, Flachkopf-, Senkkopf- und speziell geformten Bohrschwanzschrauben. Es ist weit verbreitet im Stahlkonstruktionsbau, im Metalldachbau, in der Automobilherstellung, in der Elektro-Hardware- und Möbelbefestigungsindustrie einsetzbar und ist die ideale Produktionsausrüstung mit hoher Kapazität für Befestigungsfabriken, um Marktanteile zu erweitern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Die Produktionslinie für selbstbohrende Schrauben ermöglicht eine unbemannte Produktion aus einer Hand von der Zuführung des Rohstahldrahts bis zur Verpackung des fertigen Produkts und löst so gründlich die in der Branche üblichen Schwachstellen wie geringe Leistung, instabile Präzision, hohe Fehlerquote und übermäßige Arbeitsabhängigkeit bei der herkömmlichen Schraubenherstellung.
YWC verwendet eine standardisierte und ausgereifte 8-stufige integrierte Produktionstechnologie, die strikt den ISO-Industriestandards für Verbindungselemente entspricht. Jede Produktionsverbindung wird präzise kontrolliert, um eine gleichbleibende Schärfe des Bohrerendes, eine Standardgewindegröße und eine stabile mechanische Leistung der fertigen selbstbohrenden Schrauben zu gewährleisten.
Ausgestattet mit der hochpräzisen Drahtricht- und Ziehausrüstung von YWC entfernt die Einheit Oberflächenoxid und Verunreinigungen vom Rohstahldraht, standardisiert die Drahtdurchmessertoleranz innerhalb der Industriestandards und sorgt für flache, gleichmäßige Rohmaterialien.
Dadurch werden Rohlingsverformungen und Produktfehler bei nachfolgenden Kaltumformungsprozessen effektiv vermieden und eine solide Grundlage für hochpräzises Schraubenformen gelegt.
Die unabhängige Kaltstauchmaschine YWC führt das Schneiden fester Länge, das Stanzen des Schraubenkopfes und das Formen des Stangenkörpers in einem automatischen Arbeitsgang durch.
Durch das fortschrittliche Kaltschmiedeverfahren wird die innere Metallfaserstruktur von Stahlwerkstoffen nicht zerstört, wodurch die Zugfestigkeit, Härte und Gesamtzähigkeit der Schraubenrohlinge deutlich verbessert werden.
Durch die hohe Formgeschwindigkeit und den äußerst geringen Materialverlust werden die Rohstoffausnutzung und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Als Kernprozess der selbstbohrenden Schraubenproduktion unterstützt das kundenspezifische CNC-Bohrerendschleifsystem von YWC die präzise Formung eines Standard-Bohrerendwinkels von 25°–30°.
Die verarbeitete Bohrerspitze ist symmetrisch, scharf und glatt, sodass fertige Schrauben ohne Vorbohren schnell durch Stahlplatten, Aluminiumplatten und Metallprofile bohren können.
Es garantiert effektiv die hohe Bohreffizienz und Eindringleistung von YWC-fertigen selbstbohrenden Schrauben.
Mithilfe von Gewindewalzwerkzeugen aus hochharter Legierung, die von YWC unabhängig konfiguriert wurden, realisiert die Ausrüstung das Gewindewalzen von Kunststoffextrusionen.
Im Gegensatz zum herkömmlichen Gewindeschneidverfahren bildet das Rollformen eine dichte Metallstruktur auf der Gewindeoberfläche und verbessert so die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Gewindes um 20–30 %.
Die fertigen Gewinde sind voll, gleichmäßig und rutschfest und erhöhen so effektiv die Verbindungsstabilität und Tragfähigkeit von selbstbohrenden Schrauben.
Die intelligenten Wärmebehandlungsgeräte von YWC mit konstanter Temperatur unterstützen einstellbare Abschreck- und Anlassparameter entsprechend unterschiedlichen Schraubenspezifikationen und Materialanforderungen.
Nach einer standardisierten Wärmebehandlung erreichen die fertigen Schrauben eine ausgewogene Oberflächenhärte und Kernzähigkeit, wodurch Brüche, Verbiegungen und Zahnkollaps bei der Installation mit hohem Drehmoment und im Einsatz in rauen Umgebungen wirksam verhindert werden.
Ausgestattet mit einer kompletten unterstützenden Oberflächenbehandlungsausrüstung unterstützt die Produktionslinie die Weißverzinkung, Blauverzinkung, Gelbverzinkung, Phosphatierung, Schwärzung und andere kundenspezifische Oberflächenprozesse.
Die gleichmäßige und kompakte Schutzbeschichtung verbessert die Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von selbstbohrenden Schrauben erheblich und passt sich verschiedenen Anwendungsszenarien im Bauwesen und in der Industrie an.
Das mit YWC ausgestattete, hochauflösende automatische visuelle Inspektionssystem identifiziert und prüft fehlerhafte Produkte auf intelligente Weise, einschließlich unqualifizierter Bohrerendwinkel, unvollständiger Gewinde, exzentrischer Schraubenköpfe und unqualifizierter Härte. Die automatische Sortierung und Beseitigung fehlerhafter Produkte in Echtzeit stellt sicher, dass die Qualifizierungsrate der Fabrikproduktion stabil 99,8 % erreicht, und hilft Kunden, qualitativ hochwertige Endprodukte stabil zu liefern.
Die fertigen Schrauben werden automatisch gezählt, verpackt, verpackt und durch integrierte Verpackungsanlagen versiegelt, wodurch ein vollständig mannloser Verpackungsvorgang realisiert wird.
Standardisierte Verpackungsspezifikationen vermeiden unordentliche Verpackungen und Mengenfehler, sparen erhebliche manuelle Verpackungskosten und verbessern die allgemeine Liefer- und Lagereffizienz.
Vollautomatischer, mannloser Betrieb, kosteneffizient: Die gesamte YWC-Produktionslinie realisiert einen vollautomatischen Betrieb von der Zuführung über die Verarbeitung und Inspektion bis zur Verpackung, wodurch manuelle Eingriffe minimiert werden. Es spart bis zu 60 % der Arbeitskosten und unterstützt eine kontinuierliche Chargenproduktion rund um die Uhr, wodurch die Produktionsleistung der Fabrik erheblich verbessert wird.
Präzision in Industriequalität, stabiler Betrieb: Durch den Einsatz importierter Kernlager und von YWC selbst entwickelter hochverschleißfester Legierungsformen läuft die Anlage stabil und mit extrem geringer Ausfallrate. Die Toleranz der fertigen Schraubengröße wird streng auf ±0,01 mm kontrolliert und entspricht vollständig den internationalen Industriestandards für Verbindungselemente und den hochpräzisen kundenspezifischen Anforderungen der Kunden.
Hohe Leistung und Energieeinsparung, hohe Kostenleistung: Optimierte mechanische Getriebestruktur und energiesparendes Stromversorgungssystemdesign reduzieren den Stromverbrauch effektiv. Die maximale Stundenleistung erreicht 8000–15000 qualifizierte selbstbohrende Schrauben, wodurch eine hocheffiziente Massenproduktion realisiert und die langfristigen Produktionsbetriebskosten gesenkt werden.
Starke Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Produktionslinie für selbstbohrende Schrauben unterstützt die Massenproduktion von selbstbohrenden M3-M6-Schrauben mit verschiedenen Kopftypen und Oberflächenbehandlungen. Es kann für nicht standardmäßige Geräte und spezielle Prozesskonfigurationen entsprechend den Fabrikbedingungen, Produktspezifikationen und Branchenanforderungen des Kunden angepasst werden.
Langlebige Struktur und niedrige Wartungskosten: Der Hauptkörper des Geräts besteht aus verdicktem, hochfestem Stahlblech und zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit aus. Alle wichtigen beweglichen Teile sind durch Wärmebehandlung verstärkt und bieten eine lange Lebensdauer und eine einfache tägliche Wartung, wodurch der spätere Betriebs- und Wartungsdruck reduziert wird.
| Artikel | Technische Spezifikation |
| Anwendbare Schraubenspezifikationen | M3-M6, kundenspezifische, nicht standardmäßige Größen |
| Stündliche Produktionskapazität | 8000-15000 STÜCK/Std |
| Produktqualifizierter Preis | ≥99,8 % |
| Arbeitsspannung | 380V 50Hz / Kundenspezifische globale Spannung |
| Kontrollsystem | Intelligente vollautomatische SPS-Steuerung |
| Betriebsmodus | Vollautomatisch / Halbautomatisch optional |
| Anwendbare Produkttypen | Sechskantkopf, Linsenkopf, Senkkopf, kundenspezifische, speziell geformte selbstbohrende Schrauben |
Die vollautomatische Produktionslinie für selbstbohrende Schrauben von YWC wird häufig in der Massenproduktion hochwertiger Befestigungsschrauben für den Stahlkonstruktionsbau, den Metalldachbau, Automobilersatzteile, elektrische Geräte, Hardware-Möbel, die mechanische Fertigung und andere Bereiche eingesetzt. Es bietet stabile und zuverlässige Ausrüstungslösungen für die Herstellung von Verbindungselementen für globale mittlere und große Hersteller und Verarbeitungsbetriebe von Verbindungselementen.
YWC bietet schlüsselfertige Lösungen aus einer Hand, kostenloses Fabriklayout-Design, personalisierte Geräteanpassung, globale Tür-zu-Tür-Installation und umfassenden After-Sales-Service!
Personalisierte maßgeschneiderte Lösung: Je nach Fabrikbereich, Standortlayout, Zielproduktion und Schraubenspezifikationsanforderungen des Kunden passen wir exklusive Produktionslinienkonfigurationen und Prozessschemata an, um den tatsächlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Kostenloser technischer Support vor dem Verkauf: Bieten Sie globalen Käufern kostenlose professionelle technische Beratung, Bewertung der Produktionskapazität, Anpassung der Geräteparameter und Anleitung zur Prozessoptimierung.
Weltweite Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Beauftragen Sie professionelle ausländische Ingenieure mit der Durchführung der Geräteinstallation, der Fehlerbehebung, der Testproduktion und der Schulung der Mitarbeiter zum Betrieb, um einen normalen, stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.
Sorgenfreie After-Sales-Garantie: Bieten Sie eine einjährige Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange technische Wartung, eine 24-Stunden-Online-After-Sales-Reaktion und einen schnellen Ersatzteilversorgungsservice.
Direktverkauf ab Werk und wettbewerbsfähige Preise: YWC ist ein Direkthersteller ohne Zwischenhändler und bietet wettbewerbsfähige Preise ab Werk, Unterstützung bei Großbestellungsrabatten und flexible Zahlungsbedingungen.
OEM/ODM-Anpassungsservice: Unterstützt Marken-OEM-Anpassung, Gerätefunktions-Upgrade und Sekundärentwicklung, um vielfältige personalisierte Marktanforderungen zu erfüllen.
YWC ist ein professioneller und erfahrener Hersteller, der sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Geräten zur Herstellung von Verbindungselementen konzentriert. Seit Jahren engagieren wir uns für die Optimierung der Technologie der Produktionslinie für selbstbohrende Schrauben und verbessern kontinuierlich die Präzision, den Automatisierungsgrad und die Stabilität der Ausrüstung.
Mit ausgereifter Produktionstechnologie, einem strengen Qualitätskontrollsystem und einem perfekten globalen Kundendienstnetzwerk bietet YWC seinen Kunden weltweit hocheffiziente, energiesparende, verbrauchsarme und hochstabile Produktionsanlagen für Komplettschrauben.
Wir halten uns stets an das Servicekonzept „Quality First, Customer Supreme“ und helfen jedem Kunden, die Produktionskosten zu senken, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern und maximale wirtschaftliche Vorteile zu schaffen.
Adresse
Nr. 54, Dashani Street, Bezirk Haishu, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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