Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Schraubenproduktionsgeräten – einschließlich Kaltstauch-, Gewindewalz- und Montagemaschinen – sowie Bohrendschrauben mit voller Spezifikation, unterstützt durch ODM-, OEM- und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen.
Diese selbstbohrende Schraubenspitzenformungsmaschine verfügt über eine präzise indexierende Rotationspositionierung und eine Hochgeschwindigkeits-Kaltfließpressformungstechnologie, die die automatische Zuführung, Positionierung, Spitzenbeschneidung, Winkelformung, Kantenpolitur und Entladung von selbstbohrenden Schrauben in einem kontinuierlichen Prozess durchführen kann.
Die Ausrüstung ist mit verschiedenen Spezifikationen von selbstbohrenden Metallschrauben kompatibel und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, eine hohe Formgenauigkeit und eine niedrige Fehlerquote aus. Es handelt sich um eine wesentliche Kernausrüstung zur Verbesserung der Bohrleistung und der qualifizierten Rate fertiger selbstbohrender Schrauben, die in der Industrie für die Herstellung von Hardware-Befestigungselementen, für die Herstellung von Bauschrauben und für die Verarbeitung von Automobil-Befestigungselementen weit verbreitet ist.
Die Ausrüstung unterstützt die vollständige Abdeckung der gängigen Spezifikationen für selbstbohrende Schrauben auf dem Markt mit stabilen und zuverlässigen technischen Parametern und erfüllt die Anforderungen der Massen- und kundenspezifischen Produktion:
| Parameterelement | Technische Spezifikation |
| Anwendbarer Schraubendurchmesser | 2,8 mm – 5,45 mm (6# – 14#) |
| Anwendbare Schraubenlänge | 19mm - 203mm |
| Umformgeschwindigkeit | 80–520 Stück/Min. (einstellbar) |
| Toleranz der Spitzenformung | ±0,01 mm |
| Bohrerspitzenwinkel Standard | Internationaler Standard 60°/75°/90° (anpassbar) |
| Kontrollsystem | Intelligente SPS-Steuerung + Touchscreen-Anpassung |
| Stromversorgung | 380V/220V 50Hz |
| Maschinengewicht | 2300 kg |
Die selbstbohrende Schraubenspitzenformungsmaschine verfügt über ein modulares integriertes Design mit unabhängigen Funktionsmodulen, einem angemessenen Layout und einer hohen Betriebskoordination, wodurch eine hochpräzise und hocheffiziente Schraubenspitzenbearbeitung gewährleistet wird:
Ausgestattet mit einem automatischen Vibrationszuführfach und einem präzisen Sortiermechanismus kann es ungeordnete selbstbohrende Schraubenrohlinge automatisch anordnen und zuführen und so effektiv Materialstapelung und fehlende Zuführung vermeiden. Die Vorschubgeschwindigkeit ist synchron zur Umformgeschwindigkeit einstellbar, wodurch eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Zuführung gewährleistet und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Verwendet hochpräzise Nockenindexierungs-Positionierungstechnologie mit einem genauen Positionierungsfehler innerhalb von 0,01 mm. Es kann das Schraubenwerkstück stabil fixieren, sicherstellen, dass die Bearbeitungsposition der Bohrerspitze absolut genau ist, und Durchbiegung und Versatz während der Spitzenformung vermeiden, was der Schlüssel zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität der Schraubenbohrerspitze ist.
Der Formmesserkopf besteht aus einer importierten Schnellarbeitsstahllegierung mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Es vervollständigt gleichzeitig die Kaltfließpressformung und das Feinschneiden der Kanten der Schraubenbohrerspitze, entfernt Schwanzgrate, glättet Schneidkanten und formt Standard-Bohrerspitzenwinkel. Die verarbeitete Schraubenspitze hat eine scharfe Schneidleistung, eine schnelle Bohrgeschwindigkeit und keine Risse während des tatsächlichen Gebrauchs.
Humanisierte Touchscreen-Bedienoberfläche, die das Umschalten verschiedener Schraubenspezifikationen mit einer Taste unterstützt. Benutzer können Umformgeschwindigkeit, Bohrerspitzenwinkel, Frästiefe und andere Parameter frei einstellen. Das System unterstützt die Parameterspeicherfunktion, sodass nach dem Austausch der Spezifikation kein wiederholtes Zurücksetzen erforderlich ist, was praktisch und effizient ist.
Eingebauter Materialmangelalarm, Materialstauschutz, Überlastschutz und automatische Abschaltfunktionen. Wenn abnormale Bedingungen wie Materialmangel, Materialblockierung und Geräteüberlastung auftreten, gibt die Maschine automatisch einen Alarm aus und stoppt den Betrieb, um den Maschinenkörper und die Formen zu schützen, wodurch Produktionsverluste und Geräteausfallraten reduziert werden.
Ausgestattet mit einem speziellen Eisenspäne-Reinigungsgebläse und einem Spänesammelkasten kann es die beim Formen der Schneckenspitze entstehenden Metallrückstände automatisch reinigen, den Bearbeitungsbereich sauber halten, verhindern, dass Rückstände die Formungsgenauigkeit beeinträchtigen, und den manuellen Reinigungsaufwand reduzieren.
Inspektion der Ausrüstung: Überprüfen Sie, ob die Schrauben des Maschinenkörpers, der Schneidkopf und die Positionierungsvorrichtung fest angezogen sind, stellen Sie sicher, dass der Formschneidkopf intakt ist und keine Abnutzungs- und Spaltabweichungen aufweist, und reinigen Sie die inneren Teile und restlichen Eisenspäne der Ausrüstung.
Schmierungsinspektion: Überprüfen Sie den Schmierölstand von Zahnrädern, Lagern und Getriebeteilen, stellen Sie sicher, dass die Ölmenge ausreichend ist, und starten Sie das automatische Schmiersystem zum Vorölen, um die Laufreibung zu reduzieren.
Rohmaterialbestätigung: Bereiten Sie qualifizierte selbstbohrende Schraubenrohlinge vor, die den Verarbeitungsspezifikationen der Ausrüstung entsprechen, stellen Sie sicher, dass keine ernsthaften Verformungen und Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche haften, und gießen Sie die Rohmaterialien in die vibrierende Zufuhrschale.
Parametereinstellung: Schalten Sie die Stromversorgung ein, rufen Sie die Touchscreen-Steuerungsoberfläche auf, wählen Sie das entsprechende Schraubenmodell aus, stellen Sie den Bohrerspitzenwinkel, die Umformgeschwindigkeit und die Bearbeitungstiefe ein und speichern Sie die Parameter.
Fehlerbehebung bei Leerlauf: Starten Sie den Tippmodus, lassen Sie die selbstbohrende Schraubpunktformmaschine 3–5 Minuten lang ohne Last laufen und prüfen Sie, ob das Übertragungssystem, das Vorschubsystem und der Formmechanismus reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche und Blockierungen funktionieren.
Probeproduktionsinspektion: Führen Sie eine Probebearbeitung von 10–20 Werkstücken durch, nachdem das Debuggen ohne Last normal ist. Messen Sie den Bohrerspitzenwinkel, die Spitzenglätte und die Werkstückgrößentoleranz und passen Sie die Parameter entsprechend dem Bearbeitungseffekt an, bis die Produkte dem Standard entsprechen.
Automatische Massenproduktion: Nachdem die Testprodukte vollständig qualifiziert sind, schalten Sie die Ausrüstung in den automatischen Dauerbetriebsmodus. Die Maschine führt die Zuführung, Positionierung, Spitzenformung, Beschneidung und Entladung automatisch durch und ermöglicht so eine unbeaufsichtigte Serienproduktion.
Echtzeitüberwachung: Während der Produktion werden regelmäßig Proben und Inspektionen der fertigen Schraubenbohrerspitzen durchgeführt, der Betriebsstatus der Ausrüstung beobachtet und kleinere Anomalien wie Materialstaus rechtzeitig behoben, um eine stabile Produktionsqualität sicherzustellen.
Normales Herunterfahren: Stoppen Sie zuerst das Zuführsystem, warten Sie, bis alle Werkstücke in der Anlage verarbeitet und entladen sind, schalten Sie dann den Betriebsschalter aus, unterbrechen Sie die Stromversorgung und reinigen Sie die restlichen Eisenspäne in der Maschine.
Notabschaltung: Bei Geräteausfall, Werkstückblockierung, Schneidkopfkollision und anderen gefährlichen Situationen drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, um die Stromversorgung zu unterbrechen, und führen Sie die Fehlerbehebung durch, nachdem die Ausrüstung vollständig gestoppt ist.
Reinigen Sie die Oberfläche der Geräte nach der täglichen Arbeit von Eisenspänen und Staub; Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Formmesserkopfes. Schmieröl rechtzeitig nachfüllen; Überprüfen Sie, ob die Zufuhrschale normal funktioniert, um Materialblockaden zu vermeiden.
Alle losen Verbindungsschrauben festziehen; Reinigen Sie den Schmierölkreislauf und die Spanabfuhrvorrichtung. Kalibrieren Sie die Positionierungsgenauigkeit des Indexierungsmechanismus. Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Störungsmeldesystems.
Ersetzen Sie das zirkulierende Schmieröl; Ermitteln Sie den Verschleißgrad des Legierungsschneidkopfs und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig. Führen Sie eine allgemeine Präzisionskalibrierung der Ausrüstung durch, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungstoleranz dem Standard entspricht. Überprüfen Sie die Alterung des Kreislaufs und der Luftleitung.
| Fehlerphänomen | Ursachenanalyse | Lösungen |
| Unruhiger Vorschub und Materialstau | Verformung des Rohmaterials; Vibrationsabweichung des Futtertabletts; verschiedene Verstopfungen | Screen qualifizierte Rohstoffe; Vibrationsfrequenz anpassen; Sauberer Futterkanal |
| Schraubenbohrerspitze mit Graten und unebener Kante | Verschleiß des Schneidkopfes; unzureichende Schnitttiefe; Positionierungsabweichung | Messerkopf polieren oder austauschen; Trimmparameter anpassen; Positionierungsgenauigkeit neu kalibrieren |
| Inkonsistenter Bohrerspitzenwinkel | Positionierungsfehler des Indexierungsmechanismus; lockere Befestigung | Vorrichtung befestigen; Indexierungsgenauigkeit kalibrieren; Winkelparameter zurücksetzen |
| Niedrige Produktionsgeschwindigkeit und ungewöhnliche Geräusche | Mangelnde Schmierung; lose Getriebeteile; Schneidkopf klemmt | Schmieröl auffüllen; Getriebeschrauben befestigen; Reinigen Sie den Schneidkopf von Kleinigkeiten |
Hochpräzise Formung: Strenge ±0,01 mm Bearbeitungstoleranz, Standard-Bohrspitzenwinkel, glatte und gratfreie Schneidkante verbessern effektiv die Bohreffizienz und Qualifizierungsrate von selbstbohrenden Schrauben.
Hohe Effizienz und Stabilität: Automatisches Hochgeschwindigkeitsformdesign, stabile Produktionsgeschwindigkeit, niedrige Ausfallrate, Unterstützung einer langfristigen, kontinuierlichen industriellen Chargenproduktion rund um die Uhr.
Breite Kompatibilität: Unterstützt die Verarbeitung selbstbohrender Schrauben mit mehreren Spezifikationen, flexible Parameteranpassung, schnellen Spezifikationswechsel und erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.
Langlebig und verschleißfest: Die kernbildenden Teile bestehen aus hochhartem Legierungsmaterial mit hoher Schlag- und Verschleißfestigkeit, langer Lebensdauer und geringen Wiederbeschaffungskosten.
Intelligent und arbeitssparend: Vollautomatischer Betrieb von der Zuführung bis zur Entladung, einfache Touchscreen-Bedienung, effektive Einsparung manueller Arbeitskosten und Verbesserung der Produktionseffizienz.
Paketliste: 1× selbstbohrende Schraubspitzenformmaschine, 1 Satz Standard-Formmesserkopfzubehör, englische Bedienungsanleitung, professionelle Wartungswerkzeuge und Ersatzteile.
After-Sales-Garantie: 1 Jahr volle Maschinengarantie, lebenslanger technischer Support. Bieten Sie kostenlose Installations-, Inbetriebnahme- und Mitarbeiterschulungen vor Ort an. 24-Stunden-Online-Kundendienst, schnelle Ersatzteillieferung, Lösung von Betriebs- und Wartungsproblemen der Geräte für Kunden in Echtzeit.
Adresse
Nr. 54, Dashani Street, Bezirk Haishu, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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