Is YWC a factory, trading company or agent in China?

YWC is a professional manufacturer and factory in Ningbo, China, not a pure trading company. We own an independent 3,000–5,000 sq.m production plant with 5 complete production lines, supporting independent R&D, processing, assembly and quality inspection. We operate as the Ningbo branch factory of Taiwan's 45-year-old Edison Machinery, with full manufacturing capacity for screw production machines and finished drill tail screws.

What main products does YWC factory in China supply for global buyers?

We supply two core product series as a one-stop supplier: Screw manufacturing machinery including cold heading machines, thread rolling machines, self-drilling forming machines, hollow heading machines, screw & washer assembly machines, and full production line planning. Finished self-drilling drill tail screws including full specifications of EPDM self-drilling screws, hex head drill tail screws, pan head self-drilling screws, supporting standard stock bulk sales and non-standard OEM & ODM customization.

What certifications does YWC factory hold? Are products qualified for export?

Our YWC factory in China has passed ISO 9001 quality management system certification and CE certification for screw machinery. All products follow unified quality standards with our Taiwan headquarters, fully meeting export inspection requirements for Southeast Asia and other global markets. We support third-party quality testing upon buyers' requests.

Can YWC provide OEM & ODM customization service for machines and screws?

Yes, as a professional manufacturer and supplier in China, we fully support OEM and ODM customization for both screw production equipment and finished drill tail screws. We accept customized production according to customers' technical drawings, special size requirements, brand logo printing and whole-plant production line layout design. We also provide sample development service before mass orders.

What trade terms and payment methods does YWC factory accept?

We support all mainstream international trade terms: EXW, FOB Ningbo, CFR, CIF, FCA. Acceptable payment methods include T/T bank transfer and Western Union to meet different global buyers' cooperation demands.

What is the production lead time for orders from YWC factory in China?

Lead time is divided by production season: 1 month delivery cycle during off-season; 1–3 months delivery cycle during peak production season. We will confirm the exact delivery schedule with customers before order confirmation and provide regular production progress updates during manufacturing.

China Schraubenherstellungsmaschine, Lieferant von Nagelherstellungsmaschinen

Produktkategorien

YWC Fastener, ein chinesischer Hersteller, liefert komplette Schraubenherstellungsmaschinen und Bohrendschrauben für globale Käufer von Verbindungselementen.

Ausgewählte Produkte

Beziehen Sie Premium-Befestigungsmaschinen von YWC Fastener China, einer zuverlässigen Schraubenherstellungsmaschine, die für Ihr Projekt bereit ist.

Über uns

China Hersteller von Schraubenherstellungsmaschinen und Nagelherstellungsmaschinen

NINGBO YWC IMP. & EXP. CO., LTD. wurde 2018 in Ningbo, China, gegründet. Wir sind die Niederlassung in Ningbo von Edison Machinery Industrial Co., Ltd., einem 1980 gegründeten taiwanesischen Hersteller mit über 45 Jahren Erfahrung in Design, Entwicklung und FertigungSchraubenproduktionsmaschinen. Unser Betriebsmodell integriert in Taiwan ansässige Forschungs- und Entwicklungs- und Ingenieurskompetenz mit Produktions- und globalen Servicekapazitäten in Ningbo.

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Nachricht

Folgen Sie dem Lieferanten YWC Fastener China, um die neuesten Maschinenaktualisierungen, Ausstellungspläne und Einblicke in die Herstellung von Verbindungselementen zu erhalten.

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08
Wie verbessert eine automatische Gewinderollmaschine die Herstellungsstandards für Verbindungsgewinde?
Da auf den globalen Märkten für Verbindungselemente immer höhere Anforderungen an Gewindepräzision, strukturelle Haltbarkeit und Produktionskostenkontrolle gestellt werden, kann die herkömmliche Gewindeschneidtechnologie eine Serienproduktion mit hohem Standard nicht mehr unterstützen. Die modernisierte automatische Gewindewalzmaschine nutzt ausgereifte Kaltwalzformtechnologie und wird zu einem wichtigen Upgrade-Gerät für Eisenwaren-, Automobil-, Elektronik- und Baubefestigungsfabriken. Es löst wirksam die in der Branche üblichen Probleme, darunter die Rauheit der Gewindeoberfläche, eine geringe Materialausnutzung und eine instabile Zugleistung, und hilft Herstellern bei der Herstellung hochkonsistenter Standardgewinde.
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08
Welchen industriellen Wert kann eine automatische Maschine zur Herstellung gewellter Verbindungselemente für Verbindungselementhersteller bringen?
Speziell geformte gewellte Befestigungselemente werden häufig in Holzmöbeln, Gebäudeschalungen und Verpackungskartons verwendet. Die automatische Maschine zur Herstellung gewellter Verbindungselemente füllt die Marktlücke für die Massenproduktion spezieller Verbindungselemente und bringt spürbare Verbesserungen für nachgelagerte Holzfabriken.
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08
Welche Produktionsvorteile bringt die automatische Maschine zur Herstellung von Drahtnägeln den Herstellern von Eisennägeln?
In den letzten Jahren hat die Verbindungs- und Hardwareindustrie die intelligente Modernisierung beschleunigt, und herkömmliche halbautomatische Nagelherstellungsgeräte können den hohen Standard- und kostengünstigen Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht werden. Die automatische Drahtnagelherstellungsmaschine für die Eisennagelproduktion hat sich nach und nach zu einer gängigen Verarbeitungsausrüstung für mittlere und große Eisenwarenfabriken entwickelt. Es ermöglicht die vollautomatische Herstellung von Drahtnägeln und löst so effektiv die Probleme instabiler Qualität, geringer Ausstoß und hoher Materialverschwendung bei der herkömmlichen Herstellung von Eisennägeln.
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08
Welche Produktionsvorteile bringt die automatische selbstbohrende Schraubenformmaschine für Verbindungselementfabriken?
Mit der rasanten Modernisierung der Bau-, neuen Energie- und Automobilindustrie wächst die Marktnachfrage nach hochpräzisen selbstbohrenden Schrauben weiter. Herkömmliche allgemeine Schraubenausrüstung kann die strengen Anforderungen an die Formung des Bohrendes und die strukturellen Standards nicht erfüllen. Die automatische Maschine zum Formen von selbstbohrenden Schrauben hat sich zur zentralen Spezialausrüstung für die Massenproduktion qualifizierter Bohrendschrauben entwickelt und löst viele technische Probleme bei der herkömmlichen Herstellung von Verbindungselementen.
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24
09
Wie kann eine Schraubenproduktionslinie mit Kaltstauchmaschine die Effizienz bei der Herstellung von Verbindungselementen verbessern?
Die Wahl der richtigen Schraubenproduktionslinie mit Kaltstauchmaschine kann sich direkt auf die Schraubenqualität, die Produktionskapazität, den Arbeitsaufwand und die Fertigungskonsistenz auswirken. YWC bietet eine integrierte Lösung, die Drahtzuführung, Kaltstauchen, Gewindewalzen, Trimmen, Sieben und Fertigprodukthandling für Hersteller verbindet, die Schrauben und Verbindungselemente in großem Maßstab herstellen.
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09
Wie kann eine automatische Maschine zur Herstellung von Drahtnägeln für die Herstellung von Eisennägeln die moderne Nagelherstellung verändern?
Für Hardwarehersteller, die eine höhere Produktion, eine gleichbleibende Nagelqualität und eine geringere Abhängigkeit von manueller Arbeit anstreben, bietet eine automatische Drahtnagelherstellungsmaschine für die Eisennagelproduktion einen praktischen Weg zu einer kontinuierlichen und standardisierten Fertigung. YWC entwickelt automatisierte Nagelherstellungsgeräte, die das Richten, Schneiden, Nagelkopfformen, Nagelspitzenformen, Sieben und die Ausgabe des fertigen Produkts in einen optimierten Produktionsprozess integrieren.
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09
Wie verbessert eine automatische Gewinderollmaschine die Gewindequalität und Produktionseffizienz?
Dieser Artikel bietet eine detaillierte technische Untersuchung der automatischen Gewinderollmaschine und untersucht ihre Funktionsprinzipien, mechanischen Konfigurationen und die metallurgischen Vorteile des Gewinderollens gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden. Die Diskussion befasst sich mit Flach- und Zylinderdüsensystemen, Anforderungen an die Formbarkeit des Materials, Produktionsparametern und Überlegungen zur Qualitätskontrolle, die für die Herstellung von Verbindungselementen in großen Mengen unerlässlich sind.
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08
09
Wie kann eine Schraubenproduktionslinie mit Kaltstauchmaschine die Herstellung von Verbindungselementen in großen Mengen verändern?
Für Hersteller von Verbindungselementen, die eine höhere Produktion, gleichbleibende Qualität und niedrigere Produktionskosten anstreben, bietet die Schraubenproduktionslinie mit Kaltstauchmaschine von YWC eine integrierte Lösung, die Drahtrichten, Kaltstauchen, Gewindewalzen, Kantenbeschneiden, automatisches Sieben und Endproduktausgabe in einem optimierten Produktionssystem kombiniert.
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31
08
Wie verbessert eine Schraubpunkt-Schlitzmaschine die Effizienz bei der Herstellung von Verbindungselementen?
Die Verbindungsindustrie erfordert immer höhere Standards für Präzision, Produktionsgeschwindigkeit und Produktkonsistenz. Eine Schraubpunkt-Schlitzmaschine ist zu einer wichtigen Lösung für Hersteller geworden, die präzise Schlitzprozesse, eine stabile Produktion und reduzierte Produktionskosten benötigen. In diesem Artikel wird erläutert, wie diese Spezialmaschine funktioniert, welche Probleme sie löst, wie sie die Effizienz der Schraubenherstellung verbessert und warum die Wahl des richtigen Ausrüstungslieferanten für den langfristigen Produktionserfolg von entscheidender Bedeutung ist.
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08
Wie verbessert eine Gewinderollmaschine die Fertigungseffizienz und Produktqualität?
Eine Gewindewalzmaschine ist ein unverzichtbares Gerät für die moderne metallverarbeitende Industrie, die hochfeste, präzise und langlebige Gewindekomponenten benötigt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmethoden wird beim Gewindewalzen ein Kaltumformverfahren verwendet, um Metallmaterialien ohne Materialabtrag umzuformen, was zu stärkeren Gewinden, besseren Oberflächengüten und einer verbesserten Produktionseffizienz führt.
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08
Wie verbessert eine Kaltstauchmaschine für Schrauben die Herstellung von Verbindungselementen?
Eine Schraubenkaltstauchmaschine ist ein Kerngerät für Hersteller, die große Mengen präziser, konsistenter und mechanisch zuverlässiger Schrauben- und Verbindungselementrohlinge produzieren müssen. Durch die Umformung von Metall durch kontrollierte plastische Verformung anstelle der Materialentfernung durch konventionelles Schneiden kann das Kaltstauchen die Materialausnutzung, die Produktionskontinuität und die Maßhaltigkeit verbessern. In diesem Artikel wird erläutert, wie der Prozess funktioniert, welche Faktoren die Maschinenauswahl beeinflussen, wie Hersteller häufige Produktionsprobleme reduzieren können und wie YWC unterschiedliche Anforderungen bei der Herstellung von Schrauben und Verbindungselementen unterstützen kann.
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Produktkategorie

Schraubenherstellungsmaschine

Nagelherstellungsmaschine

Schraube und Nagel

Wärmebehandlungsmaschine

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Echte Originalfabrik mit integrierten F&E-, Fertigungs- und Handelskapazitäten
Vollständige Kontrolle der Wertschöpfungskette – vom Gerätedesign bis zur fertigen Verbindungsherstellung

Über 10 Jahre Branchenerfahrung

ISO 9001 & CE zertifiziertes Qualitätsmanagement

5 Produktionslinien mit einer Fläche von 3.000–5.000㎡

ODM/OEM-Expertise – umfassende Unterstützung vom Design bis zur Lieferung Globale Marktpräsenz mit nachweislichem Erfolg in Südostasien Kundendienst rund um die Uhr mit Inbetriebnahmediensten im Ausland Wettbewerbsfähige Preise durch vertikale Integration und Kostenoptimierung

Über uns

Kern-Wettbewerbsvorteile

Technische F&E-Unterstützung über die Taiwanstraße (mehr als 45 Jahre Branchenerfahrung)

Unterstützt durch Taiwan Edison Machinery, gegründet 1980 mit über 45 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Schneckengeräten Erfahrung. Der Hauptsitz in Taiwan ist für die Kernforschung und -entwicklung, das technische Design und die Technik zuständig Unterstützung, während das YWC-Werk in Ningbo die Massenmontage und -fertigung übernimmt. Zwei Basen teilen sich vereinheitlicht Beschaffungsnetzwerk und identische ISO- und CE-Qualitätsstandards zur Lösung komplexer Produktionsprozesse Probleme für globale Verbindungsfabriken.

Standardisierte zertifizierte Ningbo-Fabrik mit voller Produktionskapazität

Unsere eigene Fabrik erstreckt sich über 3.000–5.000 m² und ist mit 5 kompletten Produktionslinien und einer ausgestattet engagiertes QC-Team von 5–10 Inspektoren. Komplette Produktionsausrüstung einschließlich Kaltstauchen Zum Einsatz kommen Aggregate, Gewindewalzmaschinen, Wärmebehandlungsanlagen und professionelle Prüflabore. Das Werk verfügt über ISO 9001- und CE-Zertifizierungen und gewährleistet eine strenge Chargenkontrolle stabile Produktqualität bei Großbestellungen.

Duale Produktlinien aus einer Hand und flexibler Anpassungsservice

Im Gegensatz zu Einzelkategorielieferanten in China liefert YWC weltweit zwei Kernproduktserien Käufer: vollständige Sätze von Schraubenherstellungsmaschinen für Produktionslinien der Verbindungselementfabrik und Vollständige selbstbohrende Bohrkopfschrauben für Bauwesen, Türen und Fenster sowie Dekoration Branchen. Wir unterstützen OEM-, ODM- und nicht standardmäßige Zeichnungsanpassungen sowohl für Maschinen als auch für fertige Verbindungselemente. plus Musterentwicklung vor der Massenproduktion.

Kompletter globaler End-to-End-Service und stabile Versorgung

Wir bieten umfassende Dienstleistungen an, die die technische Beratung vor dem Verkauf und die Produktion in Echtzeit umfassen Nachverfolgung während der Herstellung und globaler After-Sales-Support, einschließlich Vor-Ort-Maschinen im Ausland Inbetriebnahme, Schulung der Mitarbeiter und lebenslange Ersatzteilversorgung. Unser Jahresumsatz erreicht USD 10–50 Millionen mit stabiler Rohstofflieferkette; flexible Lieferzeiten und umfassender internationaler Handel Bedingungen (FOB, CFR, CIF, EXW, FCA) und sichere Zahlungsmethoden.

FAQ

F1: Ist YWC eine Fabrik, ein Handelsunternehmen oder ein Vertreter in China?

A1: YWC ist ein professioneller Hersteller und eine Fabrik in Ningbo, China, kein reiner Handelsunternehmen. Wir besitzen eine unabhängige 3.000–5.000 m² große Produktionsanlage mit 5 komplette Produktionslinien, die unabhängige Forschung und Entwicklung, Verarbeitung, Montage usw. unterstützen Qualitätsprüfung. Wir sind die Niederlassung des 45-jährigen Taiwaners in Ningbo Edison Machinery, mit voller Produktionskapazität für Schraubenproduktionsmaschinen und fertige Bohrschwanzschrauben.

F2: Welche Hauptprodukte liefert die YWC-Fabrik in China weltweit? Käufer?

A2: Wir liefern zwei Kernproduktserien als Komplettanbieter:
Maschinen zur Schraubenherstellung: Kaltstauchmaschinen, Gewindewalzmaschinen, Selbstbohrende Umformmaschinen, Hohlstanzmaschinen, Schrauben- und Unterlegscheibenmontage Maschinen, komplette Produktionslinienplanung für Befestigungsfabriken.
Fertige selbstbohrende Bohrkopfschrauben: vollständige Spezifikationen für selbstbohrende EPDM-Schrauben Schrauben, Sechskant-Bohrschwanzschrauben, selbstbohrende Flachkopfschrauben, Stützen Standard-Großverkauf und nicht standardmäßige OEM- und ODM-Anpassungen.

F3: Über welche Zertifizierungen verfügt die YWC-Fabrik? Sind die Produkte qualifiziert? für den Export?

A3: Unsere YWC-Fabrik in China hat das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 bestanden Zertifizierung und CE-Zertifizierung für Schraubenmaschinen. Alle Produkte folgen einheitlich Qualitätsstandards mit unserem Hauptsitz in Taiwan, die die Exportkontrolle vollständig erfüllen Anforderungen für Südostasien und andere globale Märkte. Wir unterstützen Dritte Qualitätsprüfung nach Kundenwunsch.

F4: Kann YWC OEM- und ODM-Anpassungsdienste für Maschinen anbieten? und Schrauben?

A4: Ja, als professioneller Hersteller und Lieferant in China unterstützen wir OEMs voll und ganz und ODM-Anpassung sowohl für die Schraubenproduktionsausrüstung als auch für das fertige Bohrende Schrauben. Wir akzeptieren kundenspezifische Produktion gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden. spezielle Größenanforderungen, Markenlogodruck und Produktionslinie für ganze Pflanzen Layout-Design. Wir bieten auch einen Musterentwicklungsservice vor Massenbestellungen an.

F5: Welche Handelsbedingungen und Zahlungsmethoden bietet YWC Factory an? akzeptieren?

A5: Wir unterstützen alle gängigen internationalen Handelsbedingungen: EXW, FOB Ningbo, CFR, CIF, FCA. Zu den akzeptablen Zahlungsmethoden gehören T/T-Banküberweisung und Western Union unterschiedliche Anforderungen an die Zusammenarbeit globaler Käufer.

F6: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit für Bestellungen aus der YWC-Fabrik in? China?

A6: Die Vorlaufzeit ist nach Produktionssaison unterteilt: 1 Monat Lieferzyklus während Nebensaison; 1–3 Monate Lieferzyklus während der Hauptproduktionssaison. Wir werden es bestätigen Den genauen Lieferplan mit dem Kunden vor der Auftragsbestätigung abklären und bereitstellen Regelmäßige Aktualisierungen des Produktionsfortschritts während der Fertigung.

45 Jahre Innovation, integriert für Exzellenz

Von der Werkseinrichtung bis zum lebenslangen technischen Support

Wir unterstützen Bau- und Industriebefestigungen weltweit

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Kern-Wettbewerbsvorteile

Technische F&E-Unterstützung über die Taiwanstraße (mehr als 45 Jahre Branchenerfahrung)

Standardisierte zertifizierte Ningbo-Fabrik mit voller Produktionskapazität

Duale Produktlinien aus einer Hand und flexibler Anpassungsservice

Kompletter globaler End-to-End-Service und stabile Versorgung

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