Mehrstationen-Kaltformmaschine für selbstbohrende Schrauben

Die YWC-Mehrstationen-Kaltformmaschine für selbstbohrende Schrauben ist eine fortschrittliche Kaltschmiedeanlage in Industriequalität, die das Stauchen des Drahtrohlings, die Schraubenkopfformung, die Kegelformung und die Vorformung der Bohrspitze in einem kontinuierlichen Prozess integriert und 3 bis 5 herkömmliche Maschinen mit einer Station ersetzt. Entwickelt für 6#–14# selbstbohrende Schrauben aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl, löst es häufige Probleme herkömmlicher Geräte: wiederholte Materialübertragung, geringe Präzision, hohe Fehlerraten und Ineffizienz. Als Front-End-Kernausrüstung für standardisierte, groß angelegte Produktionslinien für selbstbohrende Schrauben versorgt es nahtlos nachgelagerte Gewindewalz-, Wärmebehandlungs- und Galvanisierungsprozesse. Ideal für Hersteller, die neue Anlagen bauen, ihre Kapazität erweitern oder von einer Einzelstation auf eine integrierte Produktion umsteigen.

Kernproduktdefinition und Hauptzweck

Kernverwendung 1: Integrale Rohlingsformung für standardmäßige selbstbohrende Schrauben

Diese Ausrüstung dient als zentrales Stützgerät für die Serienproduktion von selbstbohrenden Schrauben nach DIN7504, den am häufigsten verwendeten Befestigungselementen in der Bauindustrie. Es realisiert eine vollautomatische integrierte Verarbeitung, einschließlich Rohdrahtzuführung, Schneiden mit fester Länge, Stauchen des Schraubenkopfes, Formgebung vor dem Schmieden, Formung der Bohrendverjüngung und Präzisionsbearbeitung über einen progressiven Umlauf mit mehreren Stationen. Die kaltgeformten Schraubenrohlinge zeichnen sich durch eine gleichmäßige Metalldichte, keine internen Strukturrisse sowie stabile und konsistente Bohrerendstückspezifikationen aus und entsprechen vollständig den internationalen Industriestandards. Die fertigen Rohlinge können direkt mit anschließenden Gewindewalz-, Wärmebehandlungs- und Galvanikprozessen kombiniert werden und passen sich so perfekt an die standardisierte Chargenproduktion herkömmlicher selbstbohrender Schrauben von 6# bis 14# an.

Kernanwendung 2: Präzisionsformung für hochfeste Bohrschwanzschrauben

Diese Kaltumformmaschine mit mehreren Stationen ist auf die hohen Produktionsanforderungen der Hochleistungsmaschinenbau- und Stahlkonstruktionsindustrie ausgerichtet und unterstützt die Präzisionsformung leistungsstarker selbstbohrender Schrauben. Durch den Einsatz eines mehrschichtigen progressiven Kaltfließpressverfahrens können hochharte Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und legierte Stahlrohstoffe stabil verarbeitet werden. Es wird professionell zur Herstellung hochfester und hochfester selbstbohrender Schrauben mit strengen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften eingesetzt. Das geformte Bohrerende zeichnet sich durch hohe Härte, starke Penetration und Schlagfestigkeit aus und verhindert effektiv Brüche und Abrutschen bei hochfesten Bohrkonstruktionen und erfüllt die strengen Qualitätsstandards des Maschinenbaus und der Schwerindustrie.

Kernanwendung 3: Kundenspezifische Mehrfachspezifikation und speziell geformte Schraubenformung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Ein-Stationen-Maschinen mit einzelnen Produktionsspezifikationen verfügt diese Ausrüstung über ein modulares Matrizenhalter-Design und eine flexible Schnellwechsel-Formstruktur. Es kann Produktionsspezifikationen schnell ändern und wird häufig bei der kundenspezifischen Verarbeitung von nicht standardmäßigen selbstbohrenden Schrauben, speziellen konischen Bohrendschrauben, Bohrendschrauben mit verdicktem Schraubenkopf und speziell geformten Bohrendbefestigungen mit ungleichem Durchmesser verwendet. Es erfüllt perfekt die differenzierten und personalisierten Produktionsanforderungen von Spezialprojekten, Spezialgeräten zur Unterstützung von Verbindungselementen und Herstellern kundenspezifischer Verbindungselemente und bietet eine hohe Produktkompatibilität und Produktionsflexibilität.

Kernverwendung 4: Front-End-Kernverarbeitung für die komplette Schraubenproduktionslinie

Als zentrale Front-End-Umformausrüstung der vollautomatischen Produktionslinie für selbstbohrende Schrauben kann diese Mehrstationen-Kaltformmaschine für selbstbohrende Schrauben nahtlos mit nachgeschalteten Geräten verbunden werden, darunter Bohrspitzenbearbeitungsmaschinen, Gewindewalzmaschinen, Wärmebehandlungsöfen und Produktionslinien für die galvanische Oberflächenbehandlung. Es realisiert eine vollautomatische Produktion von der Rohstahldrahtverarbeitung über die Formung des Schraubenrohlings bis hin zu fertigen Schraubenprodukten, wodurch manuelle Eingriffe und Produktionsverbindungen erheblich reduziert werden. Es ist die Schlüsselausrüstung für Verbindungsfabriken zum Aufbau standardisierter, intelligenter und groß angelegter automatisierter Produktionslinien.

Welche Arten von Schrauben können hergestellt werden?

Selbstbohrende Schrauben für Stahlkonstruktionen, Bohrschwanzschrauben aus Stahl in Dachfarbe

Selbstbohrende Schrauben aus hochfestem Edelstahl für den Bau von Vorhangfassaden

Selbstbohrende Befestigungselemente für die mechanische Automobilmontage

Hardware-Möbel, spezielle Bohrschwanzschrauben

Verschiedene nicht standardmäßige, speziell geformte selbstbohrende Schrauben

Funktionsprinzip und Nutzungsvorteil bei mehreren Stationen

Arbeitsablauf: Automatische Drahtzuführung und -schneiden → Station 1 Vorstauchen → Station 2 Kopfformen → Station 3 Konus-Vorformen → Station 4 Bohrschwanz-Präzisionsformen → Automatische Entladung

Nutzungsvorteil: Das integrierte Design mit mehreren Stationen ersetzt 3 bis 5 Sätze herkömmlicher Umformgeräte mit einer Station und spart so erheblich Platz in der Werkstatt und Kosten für die Gerätebeschaffung. Es reduziert wiederholte manuelle Materialtransfers und sekundäre Spannvorgänge und vermeidet effektiv Verarbeitungsfehler durch mehrfache Transfers. Der gesamte Prozess wird gleichzeitig automatisch geformt, wodurch eine hohe Konsistenz der Größe und Form des Schraubenrohlings gewährleistet, die Produktausbeute und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden und eine vollständige Anpassung an die langfristige, industrielle Massenproduktion mit hohem Volumen über 24 Stunden möglich ist.

Technische Parameter

Branchen-Nutzungsszenarien

Die Mehrstationen-Kaltformmaschine für selbstbohrende Schrauben zeichnet sich durch eine äußerst breite Branchenanpassungsfähigkeit aus und bedient die professionellen Produktionsszenarien von großen Fabriken für die Herstellung von Verbindungselementen, Fabriken für Zubehörteile im Stahlkonstruktionsbau, Fabriken für Baubeschläge, Fabriken für die Verarbeitung von Präzisionsbefestigungen für die Automobilindustrie und Unternehmen für kundenspezifische Spezialbefestigungen. Es ist die bevorzugte industrielle Umformausrüstung für Hersteller, die sich auf die Massenproduktion von selbstbohrenden Schrauben mit hoher Effizienz, hoher Präzision und mehreren Spezifikationen konzentrieren.

Kaufvorteil und After-Sales-Service

Integrierte Multifunktionsproduktion: Integrieren Sie mehrere Kaltumformprozesse in einer Maschine, ersetzen Sie mehrere Einzelfunktionsgeräte, sparen Sie Platz in der Werkstatt und senken Sie die gesamten Beschaffungs- und Betriebskosten der Fabrik

Extrem breite Einsatzkompatibilität: Deckt alle standardmäßigen selbstbohrenden 4#--12#-Schrauben und verschiedene nicht standardmäßige, speziell geformte Bohrendschrauben ab. Eine Maschine erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen

Stabile industrielle Massenproduktion: Fortschrittliche Mehrstationen-Umformtechnologie, stabiler Betrieb, niedrige Ausfallrate und niedrige Fehlerrate, vollständig geeignet für eine langfristige intensive industrielle Produktion

Maßgeschneiderte professionelle Lösung: Unterstützt die individuelle Anpassung von Stationsnummern, Formen und Produktionsgeschwindigkeit und bietet exklusive Produktionspläne entsprechend den Produktanforderungen der Kunden und den Fabrikbedingungen

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Kaltumformmaschine mit mehreren Stationen und einer Umformmaschine mit einer Station?

A: Eine Einzelstationsmaschine führt nur einen Formschritt pro Zyklus durch, was mehrere Maschinen und manuelle Transfers zwischen den Schritten erfordert. Unsere Maschine mit mehreren Stationen integriert 4–6 Prozesse (Stauchen, Kopfformen, Kegelformen, Bohrspitzenvorformen, Endbearbeitung) in einem kontinuierlichen Zyklus, ersetzt 3–5 Maschinen mit einer Station und eliminiert wiederholte Materialhandhabung für höhere Präzision und Effizienz.

F2: Welche Schraubenspezifikationen kann diese Maschine produzieren?

A: Die Maschine unterstützt selbstbohrende Schrauben der Größe 6#–14#. Für nicht standardmäßige Größen sind auf Anfrage kundenspezifische Werkzeuge erhältlich.

F3: Welche Materialien kann die Multistation-Kaltformmaschine für selbstbohrende Schrauben verarbeiten?

A: Es verarbeitet Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl und eignet sich daher sowohl für Standardbaubefestigungen als auch für hochfeste Schrauben in Industriequalität.

F4: Wie viele Stationen hat die Maschine?

A: Die Standardkonfiguration umfasst 4–6 Stationen für Drahtzuführung/-schneiden, Vorstauchen, Kopfformen, Konus-Vorformen, Bohrspitzen-Präzisionsformen und automatische Entladung. Die Anzahl der Stationen kann je nach Ihren Produktanforderungen angepasst werden.

F5: Kann diese Maschine nicht standardmäßige oder speziell geformte selbstbohrende Schrauben herstellen?

A: Ja. Der modulare Matrizenhalter und die Schnellwechselformstruktur ermöglichen einen schnellen Spezifikationswechsel und unterstützen nicht standardmäßige Konizitäten, verdickte Köpfe, Formen mit ungleichem Durchmesser und andere kundenspezifische Designs gemäß Kundenzeichnungen.

F6: Wie verbessert diese Maschine die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen?

A: Herkömmliche Aufbauten erfordern 3–5 separate Maschinen mit manuellen Materialtransfers zwischen den einzelnen Schritten. Unsere Maschine mit mehreren Stationen führt alle Schritte in einem kontinuierlichen Zyklus durch, reduziert Arbeitsaufwand, Platzbedarf und Handhabungsfehler und erhöht gleichzeitig die Gesamtleistung und Konsistenz.