Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Schraubenproduktionsgeräten – einschließlich Kaltstauch-, Gewindewalz- und Montagemaschinen – sowie Bohrendschrauben mit voller Spezifikation, unterstützt durch ODM-, OEM- und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen.
YWCist ein spezialisierter Hersteller und Lieferant von Schraubenspitzenmaschinen. Als Originalfabrik beliefern wir globale Hersteller von Hardware-BefestigungselementenStandardausrüstung, Präzisions-Punktschlitzlösungen und umfassende Kundendienst- und Wartungsdienste.
- 1. Die Schraubpunkt-Schlitzmaschine ist eine Präzisionsverarbeitungseinheit, die für Produktionslinien für Verbindungselemente entwickelt wurde. Es führt Schlitz-, Schneid- und Formarbeiten an Schraubenspitzen und selbstbohrenden Spitzen durch und dient als wesentliches Endbearbeitungswerkzeug im gesamten Schraubenherstellungsprozess.
- 2. Die Ausrüstung behebt häufige Fehler, die mit manueller Bearbeitung oder Standardschneidwerkzeugen verbunden sind – wie unregelmäßige Schlitze, ungleichmäßige Tiefen und Oberflächengrate – und verbessert dadurch die Bearbeitungspräzision der Schraubenspitze erheblich.
- 3. Es bietet Platz für eine breite Produktpalette, darunter selbstbohrende Schrauben, selbstschneidende Schrauben, Flachkopfschrauben und verschiedene kundenspezifische Befestigungselemente. Die fertigen Produkte werden häufig im Baugewerbe, in der Metallinstallation, in der Hardwareherstellung und in der Automobilzulieferkette eingesetzt.
- 4. Es integriert sich nahtlos in den gesamten Workflow der Schraubenproduktion. Nach dem Kaltstauchen, Gewindewalzen und der Wärmebehandlung führt die Maschine eine standardisierte Spitzenschlitzung und -formung durch und verbessert so effektiv die Bohrglätte, die Installationsgenauigkeit und die allgemeine Produktkonsistenz.
- 1. Robuste Maschinenstruktur für abweichungsfreien Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Ausgestattet mit einem hochfesten mechanischen Design und hochharten, verschleißfesten Schneidmessern arbeitet die Maschine kontinuierlich mit hohen Geschwindigkeiten ohne Vibrationen oder Positionsabweichungen und gewährleistet so eine stabile Bearbeitungspräzision auf Hardwareebene.
- 2. Vollautomatische Positionierung und Sortierung für gleichbleibende Präzision. Ausgestattet mit automatischer Zuführung, präziser Positionierung und fotoelektrischen Erkennungssystemen automatisiert die Maschine die Materialsortierung, Schraubenverriegelung und präzise Schlitzung und sorgt so für eine hohe Gleichmäßigkeit der Schlitzposition, -tiefe und des Winkels bei jeder Schraube.
- 3. Echtzeit-Qualitätsprüfung und Ausschleusung fehlerhafter Teile für höhere Erträge. Die Ausrüstung überwacht die Schlitztiefe und die Oberflächenebenheit in Echtzeit und erkennt automatisch minderwertige Produkte – beispielsweise solche mit unzureichender Tiefe, außermittigen Schlitzen oder Graten – und weist sie aus. Dadurch werden Fehlerraten in der Massenproduktion effektiv minimiert.
- 4. Die einstufige Umformung macht ein Nachschleifen überflüssig, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt. Der gesamte Schlitzvorgang wird in einem Durchgang durchgeführt, ohne dass manuelles Polieren oder Nachbearbeiten erforderlich ist. Dies vereinfacht den Arbeitsablauf und senkt die Arbeitskosten. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass alle fertigen Produkte den internationalen Standards für Verbindungselemente entsprechen und eine hervorragende Austauschbarkeit und Konsistenz bieten.
- 1. Optimierte Bohrleistung für eine reibungslosere Installation. Durch die präzise, standardisierte Schlitzstruktur können sich selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben reibungsloser in das Material schneiden, wodurch Probleme wie Festkleben, Verrutschen oder Fehlausrichtung während der Installation verhindert werden, sodass sie für verschiedene Präzisionsmontageanwendungen geeignet sind.
- 2. Konsistentes Erscheinungsbild und Präzision zur Erfüllung anspruchsvoller Aufträge. Maschinell bearbeitete Schraubenschlitze sind glatt, gratfrei und maßhaltig und erfüllen die strengen Qualitätsanforderungen der High-End-Hardware-, Automobilteile- und Feinmechanikbranche.
- 3. Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Die standardisierte Präzisionsverarbeitung gewährleistet einheitliche Spezifikationen und stabile Leistung bei massenproduzierten Verbindungselementen und hilft Fabriken dabei, einen guten Ruf aufzubauen und mehr hochwertige Export- und Konstruktionsaufträge zu sichern.
Entfernen Sie vor jeder Inbetriebnahme sämtliche Schraubenreste und Fremdkörper aus der Zuführbahn und der Schneidstation. Überprüfen Sie den Verschleißzustand des Schneidmessers und stellen Sie sicher, dass die Montagestruktur der Maschine sicher ist. Stellen Sie sicher, dass die fotoelektrischen Erkennungs- und Positionierungssensorsysteme ordnungsgemäß funktionieren, um Verarbeitungsfehler zu vermeiden, die durch den Betrieb einer fehlerhaften Maschine verursacht werden.
Schmieren Sie Getriebekomponenten, Positionierungsführungsschienen und bewegliche Lager regelmäßig, um den Verschleiß durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu minimieren. Überprüfen Sie regelmäßig den Klingenverschleiß entsprechend der Produktionsfrequenz und schärfen oder ersetzen Sie die Klingen umgehend, um eine gleichbleibende Schlitzgenauigkeit zu gewährleisten.
Diese Probleme werden normalerweise durch Klingenverschleiß, Positionierungsfehler oder Zufuhrunterbrechungen verursacht. Stoppen Sie die Maschine, um Rückstände aus dem Zufuhrkanal zu entfernen, kalibrieren Sie die Positionierungsgenauigkeit neu und ersetzen Sie abgenutzte Klingen, um die normale Verarbeitungsqualität wiederherzustellen.
Überprüfen Sie die Schärfe der Klinge und die Arbeitsgeschwindigkeit, entfernen Sie angesammelte Rückstände von der Schneidkante und passen Sie die Schnittparameter an. Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht die Maschine eine gratfreie Umformung in einem Durchgang, und durch die richtige Parameterkalibrierung können Gratprobleme vollständig beseitigt werden.
Für die Serienproduktion wird empfohlen, alle zwei Wochen eine Präzisionskalibrierung durchzuführen. Für eine kontinuierliche, langfristige Massenproduktion sollte die Häufigkeit der Kalibrierung erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Schlitztiefe, -position und -ebenheit stets den Produktionsstandards entspricht und eine stabile Ausbeute aufrechterhalten wird.
Reinigen Sie den Maschinenkörper gründlich von Metallspänen und Staub, tragen Sie eine Rostschutzbehandlung auf die Klingen und Präzisionspositionierungskomponenten auf und lagern Sie die Ausrüstung in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung, um Rost an Teilen und Fehlfunktionen des Sensorsystems aufgrund von Feuchtigkeit zu vermeiden.
