Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Schraubenproduktionsgeräten – einschließlich Kaltstauch-, Gewindewalz- und Montagemaschinen – sowie Bohrendschrauben mit voller Spezifikation, unterstützt durch ODM-, OEM- und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen.
Der YWC-Gewinderoller mit mehreren Stationen übertrifft herkömmliche Gewindewalzgeräte anderer Hersteller in puncto Produktionseffizienz, Bearbeitungsgenauigkeit, Materialausnutzung, Betriebsstabilität und Gerätelebensdauer. Er reduziert effektiv die gesamten Herstellungskosten für Hersteller von Verbindungselementen und steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes.
Die meisten gängigen Peer-Gewindewalzmaschinen verwenden veraltete Einzelstationen- oder einfache Doppelstationen-Strukturen, die sich durch eine geringe Einzelmaschinenausbeute, lange Umformzyklen und eine unzureichende Kapazität zur Unterstützung der Produktion großer Serien auszeichnen. Als verbessertes Modell in Industriequalität verfügt die YWC-Mehrstationen-Gewinderollmaschine für die Herstellung von Verbindungselementen über ein optimiertes modulares Mehrstationen-Layout, das synchrones Rollen und kontinuierliches einmaliges Formen mehrerer Werkstücke in einem einzigen Arbeitszyklus ermöglicht.
Im Vergleich zu herkömmlichen vergleichbaren Geräten ist die Gesamtproduktionseffizienz um 35–60 % verbessert, mit einer stündlichen Produktion von Tausenden von Standardbefestigungen, was herausragende Vorteile bei der Massenproduktion bietet.
Die automatische Gewindewalzmaschine YWC unterbricht den intermittierenden Vorschub- und Roll-Arbeitsmodus herkömmlicher Peer-Maschinen und unterstützt voll integrierte automatische Zuführung, präzise Positionierung, synchrones Rollen und intelligentes Stanzen, sodass keine häufigen Abschaltungen zur Parameteranpassung oder Wartung erforderlich sind.
Ein einzelner Bediener kann 3 bis 5 Einheiten gleichzeitig verwalten, wodurch der Arbeitsaufwand und die Produktionskosten drastisch gesenkt werden. Es löst perfekt die Kernprobleme herkömmlicher Einzelstationsanlagen, wie z. B. geringe Produktionskapazität, hohe Abhängigkeit von Arbeitskräften und unkontrollierbare Lieferzyklen während der Produktionsspitzensaison.
Herkömmliche Gewindeschneidgeräte und gewöhnliche Peer-Walzmaschinen erzeugen bei der Verarbeitung zwangsläufig 8–12 % Metallschrott. Das Abfallproblem ist bei hochwertigen Rohstoffen wie Edelstahl 316, Titanlegierungen und hochfestem legiertem Stahl besonders ausgeprägt und führt langfristig zu hohen Produktionsausfallkosten für die Hersteller.
Die YWC-Gewindewalzmaschine mit mehreren Stationen für die Herstellung von Verbindungselementen nutzt die spanlose Umformtechnologie mit reiner Kaltplastikverformung und erreicht so eine 100-prozentige Materialausnutzung ohne Schnittabfall. Dieses innovative Verfahren hilft Befestigungsfabriken, die jährlichen Rohstoffkosten um 15–27 % zu senken, was zu spürbaren wirtschaftlichen Vorteilen führt.
Zusätzlich zu den Kosteneinsparungen optimiert und bewahrt der Kaltwalzprozess die gesamte Metallfaserstruktur von Befestigungsgewinden und vermeidet Faserbrüche und strukturelle Schäden, die durch herkömmliche Schneidprozesse bei vergleichbaren Geräten verursacht werden.
Die gewalzte Gewindeoberfläche ist dichter und gleichmäßiger, wobei fertige Verbindungselemente eine um 15–20 % höhere Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen als diejenigen, die mit herkömmlichen Walzmaschinen verarbeitet werden. Dies reduziert die Produktfehlerquote und das Ausfallrisiko nach dem Verkauf erheblich und verbessert die allgemeine Produktqualität und den Ruf der Marke.
Die meisten herkömmlichen Peer-Walzmaschinen verwenden einfache mechanische Übertragungsstrukturen mit schlechter Positionierungsgenauigkeit und struktureller Stabilität. Nach längerem Hochlastbetrieb führen Gerätevibrationen und mechanischer Verschleiß leicht zu Gewindegraten und Maßabweichungen mit einem herkömmlichen Toleranzfehler von ±0,03 mm bis ±0,05 mm, wodurch die strengen Präzisionsanforderungen von High-End-Verbindungsanwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsmaschinenindustrie nicht erfüllt werden.
Ausgestattet mit kundenspezifischen hochpräzisen Matrizensätzen und einem reaktionsschnellen Servo-Synchronsteuerungssystem liefert die YWC-Gewindewalzmaschine mit mehreren Stationen eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm. Sein exklusives Mehrstationen-Design mit gleichmäßiger Spannungsverteilung sorgt für eine ausgewogene Walzkraft in alle Richtungen und beseitigt wirksam häufige Fehler wie Gewindeverformung, Zahnkollaps und Steigungsabweichung.
Die Oberflächenrauheit des fertigen Gewindes beträgt nur Ra0,2–Ra0,8 μm, übertrifft die Verarbeitungsqualität herkömmlicher vergleichbarer Geräte bei weitem und entspricht vollständig den internationalen Präzisionsstandards für hochwertige kundenspezifische Verbindungselemente.
Gewöhnliche Peer-Gewindewalzmaschinen verwenden im Allgemeinen dünne Schweißbetten oder Gusseisenstrukturen mit geringer Steifigkeit und schlechter Stoß- und Verformungsbeständigkeit. Bei langfristigem, kontinuierlichem Hochlastbetrieb kommt es häufig zu strukturellen Verformungen und starken Vibrationen der Ausrüstung, was zu einer abnehmenden Rollgenauigkeit und häufigen mechanischen Ausfällen führt, mit einer durchschnittlichen jährlichen Ausfallrate von über 3 %.
Im Gegensatz dazu verfügt die YWC-Gewindewalzmaschine mit mehreren Stationen über ein integriertes, verdicktes Gusseisenbett mit hoher Dichte, das sich durch hervorragende Stoßdämpfung und Verformungsschutz auszeichnet. Alle Kernkomponenten des Getriebes sind aus hochfesten Legierungsmaterialien geschmiedet und das mehrstufige Strukturdesign verteilt den mechanischen Verschleiß gleichmäßig.
Dadurch ist die Lebensdauer von YWC-Matrizensätzen zwei- bis viermal so hoch wie die von herkömmlichen Formen anderer Hersteller. Die Ausrüstung unterstützt einen unterbrechungsfreien, stabilen Betrieb rund um die Uhr, wobei die langfristige Betriebsausfallrate streng unter 1,2 % liegt und damit weit unter dem Branchendurchschnitt liegt. Es minimiert Ausfallzeiten der Geräte, Wartungskosten und Kosten für den Austausch von Teilen für Unternehmen.
Herkömmliche Peer-Walzmaschinen verfügen über eine einzige funktionale Konfiguration, komplizierte Parameterkalibrierungsverfahren und lange Werkzeugwechselzyklen und können nur Verbindungselemente mit einzelnen Spezifikationen herstellen, was zu einer äußerst geringen Produktionsflexibilität und einer schlechten Anpassungsfähigkeit an diversifizierte Aufträge führt.
Die YWC-Mehrstationen-Gewindewalzmaschine für die Herstellung von Verbindungselementen ist mit einem Parameterspeichersystem mit großer Kapazität ausgestattet, das mehr als 3200 Sätze benutzerdefinierter Gewindeverarbeitungsparameter speichern und ein schnelles Umschalten mit einer Taste für verschiedene Spezifikationen von Bolzen, Schrauben und Gewindeschäften ermöglichen kann, was die Effizienz des Auftragswechsels erheblich verbessert.
Ausgestattet mit intelligenter Echtzeitüberwachung, automatischem Fehleralarm und Überlastschutzsystemen kann die YWC-Maschine häufige abnormale Zustände wie Materialstau und Parameterabweichung automatisch erkennen und Notstopp- und Alarmerinnerungen implementieren, um fehlerhafte Produkte in der Charge zu verhindern.
Im Vergleich zu vergleichbaren Geräten, die bei der Fehlerbehebung vollständig auf die Erfahrung erfahrener Mitarbeiter angewiesen sind, senken die intelligenten Geräte von YWC die betrieblichen technischen Schwellenwerte, verkürzen die Debugging-Zyklen der Geräte und erfüllen effizient die vielfältigen, kundenspezifischen und flexiblen Produktionsanforderungen moderner Hersteller von Verbindungselementen.
Die mit einer verbesserten Kraftübertragungsstruktur optimierte YWC-Gewindewalzmaschine mit mehreren Stationen zeichnet sich durch einen niedrigen Leerlaufstromverbrauch und eine extrem hohe Energienutzungseffizienz aus.
Der Gesamtenergieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Peer-Rolling-Geräten um 30–50 % reduziert. Die gesamte Maschine arbeitet ohne Verarbeitungsstaub, ohne Produktionsabfall und mit geringem Betriebsgeräusch und entspricht vollständig den internationalen Standards für umweltfreundliche Fertigung und Umweltschutz.
Die Multi-Station-Gewindewalzmaschine für die Herstellung von Verbindungselementen senkt nicht nur effektiv die langfristigen Energiebetriebskosten des Unternehmens, sondern optimiert auch die Produktionsumgebung der Fabrik und hilft Unternehmen dabei, die Green-Factory-Zertifizierung zu bestehen und nachhaltige Produktionskapazitäten zu verbessern.
Marke: YWC
Produktname: Gewinderollmaschine mit mehreren Stationen
Verarbeitungstechnologie: Kaltes, spanloses Gewindeformen
Positionierungsgenauigkeit: ±0,01 mm
Oberflächenrauheit: Ra0,2–0,8 μm
Materialausnutzungsgrad: 100 %
Ausfallrate im Dauerbetrieb: ≤1,2 %
Anwendbare Produkte: Standard-/Nicht-Standard-Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Gewindeschäfte, hochfeste Befestigungselemente
Automatisierungsgrad: Vollautomatisches Zuführen, Rollen, Stanzen, intelligente Überwachung
Die YWC-Multistation-Gewinderollmaschine für die Herstellung von Verbindungselementen durchbricht die homogenen Design- und Leistungsbeschränkungen herkömmlicher industrieller Gewinderollmaschinen und zielt auf die Kernprobleme von Unternehmen, die Verbindungselemente herstellen.
Durch innovatives Strukturdesign mit mehreren Stationen, hochpräzise Leistungsiteration, robuste Strukturverstärkung und intelligente Funktionserweiterung werden wesentliche Wettbewerbsvorteile erzielt: höhere Produktionseffizienz, überlegene Bearbeitungsgenauigkeit, niedrigere Gesamtkosten, stabilerer Betrieb und längere Lebensdauer.
Es löst wirksam die in der Branche üblichen Probleme wie geringe Produktionsleistung, erhebliche Materialverschwendung, instabile Produktqualität und hohe Betriebskosten der Anlagen und hilft Unternehmen im Bereich der Verbindungstechnik dabei, ihre Produktionseffizienz zu verbessern, die Betriebskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit im Kernmarkt zu verbessern.
Adresse
Nr. 54, Dashani Street, Bezirk Haishu, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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