Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Schraubenproduktionsgeräten – einschließlich Kaltstauch-, Gewindewalz- und Montagemaschinen – sowie Bohrendschrauben mit voller Spezifikation, unterstützt durch ODM-, OEM- und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen.
Als unverzichtbares Kernstützgerät in der gesamten Produktionslinie für Verbindungselemente ist diese Industrie-Gewinderollmaschine professionell für die Massengewindewalzbearbeitung von Standardschrauben, selbstschneidenden Schrauben, Industriebolzen und speziell geformten Verbindungselementen optimiert. Es behebt wirksam häufige Mängel herkömmlicher Gewindeschneidprozesse, darunter gebrochene Metallfasern, unzureichende Festigkeit der Gewindestruktur, Oberflächengrate, ungleichmäßige Zahnformen und geringe Produktionseffizienz.
Als vollautomatische und hocheffiziente automatische Gewinderollmaschine ist sie zur Standard-Präzisionsverarbeitungsausrüstung für moderne Fabriken zur Herstellung hochwertiger Verbindungselemente weltweit geworden.
Das Kernarbeitsprinzip der automatischen Schraubengewindewalzmaschine YWC ist die Metall-Kaltfließpress-Kunststoffumformungstechnologie. Nach Abschluss des Vorkaltstauchprozesses werden zylindrische Schraubenrohlinge automatisch und stabil der Präzisionswalzstation zugeführt. Die Ausrüstung ist mit zwei Sätzen Gewindewalzbacken aus hochharter Legierung ausgestattet, die in synchroner, gegenläufiger Rotation arbeiten.
Mit einem stabilen und konstanten mechanischen Extrusionsdruck komprimieren die Matrizen den äußeren Kreis der Schraubenrohlinge gleichmäßig und leiten das Metallmaterial so, dass es regelmäßig entlang des voreingestellten Gewindeprofils fließt, um standardmäßige, vollverzahnte, glatte und hochpräzise Gewindezähne zu bilden und so ein standardisiertes Formen für alle Arten von Verbindungsgewinden zu realisieren.
Diese professionelle spanlose Gewindeformmaschine vermeidet Schäden an der ursprünglichen Metallfaserstruktur von Schraubenrohlingen, die durch herkömmliche Schneidprozesse verursacht werden, vollständig. Im Gegenteil: Beim Kaltwalzen wird die Metallstruktur auf der Gewindeoberfläche verdichtet und gestärkt, wodurch die Zugfestigkeit, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Gewindes erheblich verbessert werden.
Der gesamte Gewindewalzprozess basiert auf einer rein physikalischen Kaltumformung ohne Metallabfallverlust und ohne Beschädigung der Gewindezähne. Dies ist der Hauptvorteil, der die hochpräzise Gewindewalzmaschine von YWC herkömmlichen Gewindeschneidgeräten weit überlegen macht.
| Parameterelement | Technische Spezifikation |
| Marke | YWC |
| Gerätename | Automatische Gewinderollmaschine |
| Verarbeitungsprinzip | Plastische Verformung durch Kaltfließpressen, spanlose Gewindeformung |
| Anwendbare Spezifikationen | M3-M6 Standardschrauben, Bolzen, selbstschneidende Befestigungselemente |
| Anwendbare Materialien | Eisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl |
| Produktionsgeschwindigkeit | 130-420 PCS/Min (stabiles Hochgeschwindigkeitswalzen) |
| Gewindepräzision | ISO/DIN/JIS-Standard, Toleranz ±0,01 mm |
| Automatisierungsmodus | Vollautomatisches Zuführen, Rollen und Entladen, mannloser Betrieb |
| Kernkonfiguration | Matrizen aus hochharter Legierung, intelligente SPS-Steuerung, Anti-Blockier-Schutzsystem |
Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehschneide- und Zahnpickverfahren, die Metallschichten ablösen und die Faserintegrität zerstören, nutzt die automatische Gewindewalzmaschine YWC eine integrierte Kaltfließpress-Umformtechnologie. Die vollständige Metallfaserstromlinie der Schraubenrohlinge bleibt vollständig erhalten, wodurch die Gewindezahnstruktur dichter, fester und strukturell stabiler wird.
Die bearbeitete Gewindeoberfläche weist keine Werkzeugspuren, keine Grate und keinen Zahneinbruch auf, wodurch eine hochwertige glatte Oberfläche und präzise Maßtoleranz erreicht werden. Als professionelle Maschine zur Herstellung von Befestigungsgewinden modernisiert sie den veralteten herkömmlichen Gewindeverarbeitungsmodus grundlegend und verbessert die Gesamtqualität der Befestigungselemente.
Mit dieser industriellen Gewinderollmaschine verarbeitete Verbindungsgewinde erzielen umfassende Verbesserungen der strukturellen Leistung und Lebensdauer. Nach dem präzisen Kaltfließpressen bildet die Gewindeoberfläche eine gleichmäßige und dichte gehärtete Schicht, die die Zugfestigkeit, Scherfestigkeit und Antilockerungsstabilität der Schraube erheblich verbessert.
Im Vergleich zu herkömmlich geschnittenen Gewinden ist die Festigkeit von rollgeformten Gewinden um mehr als 20 % erhöht und erfüllt damit vollständig die hohen Belastungs-, Hochpräzisions- und Langlebigkeitsanwendungsanforderungen der Maschinenbau-, Automobilbau-, 3C-Elektronik- und Präzisionshardwareindustrie.
Diese vollautomatische Hochleistungs-Schraubengewindemaschine integriert automatische Vibrationssortierzuführung, präzise Positionierung, synchrones Hochgeschwindigkeitswalzen und intelligente automatische Entladung in einem optimierten Arbeitsablauf. Der gesamte Produktionsprozess erfordert keinen manuellen Eingriff und ermöglicht so einen echten mannlosen Dauerbetrieb.
Ausgestattet mit dem exklusiven intelligenten SPS-Steuerungssystem von YWC unterstützt es den Ein-Tasten-Start, die automatische Spezifikationsanpassung, einen Echtzeit-Fehleralarm und einen Überlastschutz. Es löst effektiv die Schwachstellen der geringen Produktionseffizienz, der instabilen Präzision und der hohen Arbeitsabhängigkeit halbautomatischer Gewindeverarbeitungsgeräte und realisiert eine standardisierte und intelligente Massenproduktion für Verbindungsgewinde.
Diese spanlose Gewindeformungsanlage basiert auf dem Prinzip der plastischen Verformung von reinem Metall und erreicht während des gesamten Gewindewalzprozesses keinen Metallausschuss und keinen Materialabfall, wobei die Materialausnutzungsrate bis zu 100 % erreicht. Es spart den Herstellern von Verbindungselementen effektiv teure Rohstoffe wie Edelstahl und hochwertigen Kohlenstoffstahl.
Unterdessen zeichnen sich die aufeinander abgestimmten Walzbacken mit hoher Härte durch eine extrem lange Lebensdauer und eine geringe Austauschhäufigkeit aus, was die täglichen Kosten für Verbrauchsmaterialien und den Wartungsaufwand für die Ausrüstung erheblich reduziert und die Gesamtproduktionskosten der Gewindebearbeitung für Fabriken senkt.
Die automatische Gewinderollmaschine YWC zeichnet sich durch eine hervorragende universelle Kompatibilität mit mehreren Spezifikationen und mehreren Szenen aus. Durch den Austausch passender Standard-Walzbacken und die einfache Anpassung der Systemparameter kann die Anlage die Produktion von metrischen, zölligen und speziellen kundenspezifischen Standardgewinden schnell umstellen.
Es verarbeitet stabil M2-M20 verschiedene Spezifikationen von Schrauben, Bolzen und selbstschneidenden Befestigungselementen für die Materialien Eisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Eine automatische Bolzengewinderolle erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen, ermöglicht eine multifunktionale, flexible Produktion und verbessert die Betriebsflexibilität der Fabrik.
Die YWC-Schraubengewindewalzmaschine ist eine wesentliche Kernnachbearbeitungsausrüstung in der gesamten Kaltstauch-Produktionslinie für Verbindungselemente. Es ist weit verbreitet für die standardisierte Präzisionsgewindebearbeitung für Baubeschläge, Möbelbefestigungen, elektronische 3C-Mikroschrauben, Rostschutzbefestigungen für die Automobilindustrie, Schrauben für mechanische Geräte und industrielle Präzisionsbefestigungen.
Sie eignet sich perfekt für die Massenproduktion von hochfesten und hochpräzisen Verbindungselementen und ist die bevorzugte industrielle Gewinderollmaschine für globale Verbindungsunternehmen zur Verbesserung der Produktionsautomatisierung und der Produktqualitätsstandards.
Adresse
Nr. 54, Dashani Street, Bezirk Haishu, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Tel
