Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Schraubenproduktionsgeräten – einschließlich Kaltstauch-, Gewindewalz- und Montagemaschinen – sowie Bohrendschrauben mit voller Spezifikation, unterstützt durch ODM-, OEM- und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen.
Als Hochleistungs-Schraubenkopfmaschine für die Massenproduktion behebt sie wirksam schwerwiegende Prozessmängel in der traditionellen Schraubenproduktion, darunter verstreute Arbeitsabläufe, wiederholte Positionierungsfehler, niedrige Stundenleistung und instabile Formgenauigkeit. Der vollständig optimierte automatische Formprozess ermöglicht einen unterbrechungsfreien Hochgeschwindigkeitsbetrieb und steigert so die Produktionskapazität des Werks und den Standardisierungsgrad der Produkte erheblich.
Diese automatische Hochgeschwindigkeits-Schraubenkopfmaschine für die Massenproduktion eignet sich für die Massenverarbeitung verschiedener Standardschrauben und gewöhnlicher industrieller Verbindungselemente und unterstützt eine langfristige, hochintensive industrielle kontinuierliche Produktion mit stabiler Leistung.
Die automatische Hochgeschwindigkeits-Schraubenkopfmaschine von YWC verwendet einen vollautomatischen Kaltstauchprozess mit geschlossenem Kreislauf, der das Richten des Drahtes, das Präzisionsschneiden mit fester Länge, das mehrstufige Vorformen, das präzise Hochgeschwindigkeitsstauchen, das Formen und die automatische intelligente Entladung integriert.
Der gesamte Herstellungsprozess erfordert keinerlei manuelle Eingriffe und ermöglicht so eine standardisierte, rationalisierte und effiziente Produktion. Jede Prozessverbindung wird durch das exklusive YWC-Hochgeschwindigkeits-SPS-Intelligenzsystem präzise synchronisiert. Dies ist der Hauptvorteil, der diese Hochgeschwindigkeitsausrüstung für Verbindungselemente in der Massenproduktion von Verbindungselementen mit höchster Effizienz auszeichnet.
Das Richten und automatische Zuführen von Drähten ist der grundlegende Kernprozess einer stabilen Massenproduktion von Schrauben. Diese vollautomatische Schraubenkopfmaschine ist mit einer Präzisionsrollenrichtstruktur mit mehreren Gruppen ausgestattet, die Biegungen, Verdrehungen und Verformungen von Rohmetalldrähten automatisch korrigiert.
Das intelligente Vorschubsystem mit konstanter Geschwindigkeit steuert die Länge und Spannung des Drahtvorschubs genau und vermeidet so eine ungleichmäßige Vorschubbewegung und Positionsabweichungen, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden. Dieses standardisierte Vorverarbeitungsverfahren bildet eine konsistente und stabile Grundlage für die anschließende Formung des Schraubenkopfes, eliminiert fehlerhafte Produkte, die durch unregelmäßige Rohstoffe verursacht werden, und verbessert die Gesamtprozessstabilität der automatischen Hochgeschwindigkeits-Schraubenkopfmaschine für die Massenproduktion erheblich.
Nach dem automatischen Richten und Zuführen führt die Anlage einen hochpräzisen Schneidprozess mit fester Länge durch, um einheitliche Schraubenrohlingsspezifikationen sicherzustellen. Im Gegensatz zum herkömmlichen mechanischen Schneiden mit großen Toleranzfehlern verwendet die automatische Schraubenformmaschine YWC die synchrone Servoschneidtechnologie und kontrolliert die Schnittlängentoleranz streng auf ±0,01 mm.
Einheitliche Standard-Schraubenrohlinge verhindern wirksam eine spätere Kopfverformung und Größenabweichung, die durch inkonsistente Rohlingslängen verursacht werden. Dieser hochpräzise Schneidprozess garantiert eine hervorragende Chargenkonsistenz der fertigen Schrauben und erfüllt vollständig die strengen Standardanforderungen der Massenproduktion in großem Maßstab für Verbindungselementefabriken.
Um häufige Fehler wie Schraubenkopfrisse und ungleichmäßige Formgebung bei der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion gründlich zu beheben, wurde diese Schraubenkopfmaschine für die Massenproduktion mit einem exklusiven mehrstufigen Vorformungspufferprozess aufgerüstet. Herkömmliche Stauchgeräte führen die Formung in einem einzigen Hub durch, was zu einem übermäßigen Momentandruck, einem unausgeglichenen Metallfluss und einer leichten Verformung des Rohlings führt.
Der optimierte YWC-Prozess verteilt den Umformdruck durch mehrere Vorpress- und Feinformverfahren, gleicht die Metallkornstruktur von Schraubenrohlingen aus, entlastet interne Verarbeitungsspannungen und verbessert die Zähigkeit und Umformintegrität von Schraubenköpfen erheblich. Dieser fortschrittliche Prozess reduziert effektiv die Fehlerquote bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Verbindungselementen und verbessert die Produktqualifizierungsquote.
Als Kernverfahren der gesamten Produktionslinie bestimmt der Hochgeschwindigkeits-Synchron-Stauch- und Formprozess direkt die Qualität der fertigen Schnecke und die Produktionseffizienz. Die automatische Hochgeschwindigkeits-Schraubenkopfmaschine von YWC für die Massenproduktion nutzt eine integrierte Formgebungstechnologie mit hoher Steifigkeit und führt das Stanzen, Abrunden und Kantenbeschneiden von Schraubenköpfen in einem integrierten Prozess durch.
Ausgestattet mit hochharten Verschleißschutz-Matrizensätzen erreicht es eine reibungslose, gratfreie und präzise Formung von Verbindungselementen. Das stabile Synchronübertragungssystem sorgt für eine konstante Vortriebsgeschwindigkeit und einen konstanten Druck bei langfristigem Hochlastbetrieb und ermöglicht die perfekte Formung verschiedener Standardschraubenköpfe mit vollem Umriss und einheitlicher Größe. Es entspricht vollständig den internationalen Standards für Verbindungselemente und macht es zu einer zuverlässigen Präzisions-Kaltstauchprozessausrüstung für Schrauben.
Automatisches Sieben und Ausschleusen ist das letzte intelligente Glied der standardisierten Massenproduktion. Diese professionelle Hochgeschwindigkeits-Vorrichtung für Verbindungselemente ist mit einem integrierten Entlade- und Verunreinigungenentfernungssystem ausgestattet, das verformte, gerissene und unqualifizierte fehlerhafte Schrauben, die während des Betriebs entstehen, automatisch identifiziert, aussiebt und beseitigt und so sicherstellt, dass nur qualifizierte fertige Verbindungselemente gleichmäßig ausgegeben werden.
Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich und ohne Unterbrechung ab, wodurch Materialansammlungen und Prozessstagnationen wirksam vermieden werden. Es realisiert eine nahtlose Vollzyklusverbindung vom Rohstoffeingang bis zum fertigen Produktausgang und maximiert so die Massenproduktionseffizienz der vollautomatischen Schraubenkopfmaschine.
Integrierter, optimierter Prozess, extrem hohe Produktionseffizienz: Der einteilige kontinuierliche Formungsprozess ersetzt fragmentierte traditionelle Arbeitsabläufe und sorgt für eine drei- bis viermal höhere Produktionseffizienz als herkömmliche Stauchmaschinen. Diese vollautomatische Schraubenkopfmaschine unterstützt eine ununterbrochene Massenproduktion rund um die Uhr und verbessert so effektiv die Gesamtproduktionskapazität mittlerer und großer Fabriken für Verbindungselemente.
Standardisierter Prozess: Der gesamte Produktionsprozess übernimmt eine intelligente, einheitliche Parametersteuerung mit festen professionellen Prozessstandards, wodurch manuelle Bedienungsfehler vermieden werden. Alle fertigen Schrauben behalten die gleiche Größe, Kopfform und das gleiche Aussehen und lösen so das Problem der ungleichmäßigen Produktqualität bei der traditionellen manuellen und halbautomatischen Produktion, einem Hauptvorteil dieser industriellen Schrauben-Massenproduktionsmaschine.
Optimierter Spannungsabbauprozess: Der exklusive mehrstufige Spannungsabbauprozess vor der Formung gleicht die innere Spannung des Metalls effektiv aus und vermeidet so Risse im Schraubenkopf, Oberflächengrate und Formverformungen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die stabile Produktqualifikationsrate erreicht bis zu 99,8 %, wodurch Prozessabfälle, Nacharbeitskosten und Produktionsverluste für Hersteller von Verbindungselementen erheblich reduziert werden.
Verlustarmer Energiesparprozess: Der optimierte Synchronbetriebsprozess reduziert ungültige mechanische Reibung und Stromverbrauch und sorgt so für einen niedrigen Energieverbrauch und eine verlustarme Produktion. Die Materialausnutzungsrate erreicht 98 %, wodurch die Rohstoffausnutzung maximiert und der wirtschaftliche Nutzen des Unternehmens verbessert wird.
Universeller Prozess: Der ausgereifte Kaltumformprozess für YWC-Schrauben passt sich perfekt an M2-M20-Standardschrauben aus Kohlenstoffstahl und Eisen, selbstschneidende Schrauben und Industriebolzen an und unterstützt den freien und schnellen Wechsel mehrerer Spezifikationen. Ein Satz automatischer Hochgeschwindigkeits-Schraubenkopfmaschinen für die Massenproduktion erfüllt vielfältige Anforderungen an die Massenproduktion und spart so Ausrüstungsinvestitionen und Werkstattraum für Befestigungsunternehmen.
Adresse
Nr. 54, Dashani Street, Bezirk Haishu, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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